Un grupo electrógeno pasa meses quieto y tiene que arrancar en segundos, justo cuando se va la energía. Hacemos su mantenimiento preventivo y correctivo con un protocolo por niveles, pruebas con carga y un informe técnico en cada visita, para que el respaldo de tu edificio, clínica o empresa no falle cuando más lo necesitas. Y vamos más allá: revisamos y ajustamos la transferencia y, si una falla se repite, encontramos su causa raíz.
La mayoría de las fallas de una planta de respaldo no son del motor: son de lo que la rodea. Estos son los puntos que un buen mantenimiento revisa antes de que te enteres en un apagón.
Es la causa número uno de “no arranca”. Un cargador dañado o una batería vieja dejan la planta muda.
El diésel almacenado se contamina y tapa filtros e inyectores justo cuando la planta toma carga.
Refrigerante viejo, radiador sucio o mangueras resecas hacen que la planta se apague por alta temperatura.
Si la planta solo se prende en vacío, el motor acumula hollín y combustible sin quemar (“wet stacking”).
La planta arranca, pero el tablero de transferencia no pasa la carga o no regresa a la red.
Avisos del controlador que se acumulan hasta convertirse en una parada justo en la emergencia.
Ascensores, bombas de agua, citófonos, cámaras y zonas comunes. Informe claro para administración y consejo.
Equipos críticos y cadena de frío. Hoja de vida y registro de mantenimientos para auditorías.
Alcaldías, gobernaciones, colegios, universidades y sedes administrativas.
Supermercados, centros comerciales, hoteles y restaurantes: ventas, refrigeración y seguridad.
Plantas de proceso, bodegas, extractoras y frigoríficos donde parar cuesta dinero.
Torres, nodos y salas de servidores que deben seguir en línea.
Campamentos, locaciones y frentes de obra con plantas de trabajo continuo.
Estaciones de bombeo y plantas de tratamiento que abastecen a la comunidad.
Cada nivel incluye todo lo del anterior. Las frecuencias se ajustan al uso de la planta (respaldo, principal o continua), a sus horas de trabajo y a lo que indica el fabricante.
Que la planta esté lista para arrancar.
Todo lo del nivel 1, más:
Todo lo del nivel 2, más:
Plantas que no arrancan, no generan, se apagan o muestran alarmas. Diagnóstico con el software del controlador, reparación y cambio de repuestos, con informe de causa y solución. Los clientes con contrato tienen prioridad de atención.
Una planta es parte de un sistema: la transferencia que le pasa la carga, el controlador que la gobierna y las fallas que dejan huella. Nos medimos a todo el conjunto.
La planta arranca, pero la carga no pasa o no regresa a la red. Revisamos el tablero completo y lo dejamos probado.
Cuando una falla se repite, cambiar la pieza no basta. Buscamos por qué pasó, con evidencia, para que no vuelva a pasar.
Nos conectamos al controlador y al motor con el software de cada fabricante para ver lo que la pantalla no muestra.
La forma más económica de tener la planta siempre lista: programamos el año completo, te avisamos antes de cada visita y tienes prioridad en los correctivos. Este es un ejemplo para una planta de respaldo:
Plantas de trabajo continuo (campamentos, obras, zonas sin red) se programan por horas de operación.
Este es el protocolo base. Lo ajustamos al manual de tu equipo y lo dejamos por escrito en la propuesta.
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Nivel y estado del aceite, fugas | |||
| Cambio de aceite y filtro de aceite | |||
| Correas, poleas y tensores | |||
| Soportes, escape y silenciador | |||
| Análisis de aceite en laboratorio (opcional) |
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Nivel del tanque, fugas y mangueras | |||
| Drenaje de agua del separador | |||
| Cambio de filtros de combustible | |||
| Inspección del combustible almacenado |
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Nivel de refrigerante, mangueras y abrazaderas | |||
| Precalentador del motor funcionando | |||
| Concentración del refrigerante | |||
| Limpieza del radiador y filtro de aire |
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Tensión de baterías y del cargador | |||
| Limpieza y ajuste de bornes | |||
| Prueba de capacidad de las baterías | |||
| Motor de arranque y alternador de carga |
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Limpieza, ventilación e inspección visual | |||
| Ajuste de conexiones de potencia | |||
| Megado (aislamiento) del estator | |||
| Termografía de conexiones y tablero | |||
| Regulador de tensión y estabilidad |
| Actividad | Mensual | Preventivo | Anual |
|---|---|---|---|
| Arranque de prueba con lecturas (V, Hz, A, kW, presión, temperatura) | |||
| Historial de alarmas y eventos | |||
| Prueba de transferencia y retransferencia | |||
| Prueba de paradas de seguridad | |||
| Respaldo de configuración del controlador | |||
| Prueba con banco de carga |
Una planta que solo se enciende sin carga puede “pasar” la prueba y aun así fallar en el apagón. Con un banco de carga resistivo la hacemos trabajar por escalones (por ejemplo 25 %, 50 % y 75 %) mientras registramos tensión, frecuencia, presión y temperatura. Así comprobamos que entrega su potencia y quemamos la carbonilla acumulada.
Fotos, lecturas de operación, hallazgos y estado de cada sistema, en PDF.
Historial de mantenimientos, horas, repuestos y fallas, listo para auditorías e interventorías.
Qué atender ya, qué puede esperar y cuánto cuesta, sin sorpresas.
Fecha del servicio y del próximo mantenimiento, visible en la planta.
Soporte para administración, aseguradoras, auditorías y entes de control.
| Horómetro | 1.284 h | Normal |
| Tensión L-L | 220 V | Normal |
| Frecuencia | 60,0 Hz | Normal |
| Presión de aceite | 52 psi | Normal |
| Temperatura | 84 °C | Normal |
| Baterías | 23,9 V | Revisar |
Responde con sinceridad. No guardamos nada: el resultado se calcula en tu pantalla.
¿Se ha encendido con carga en el último mes?
¿Le cambiaron aceite y filtros en los últimos 6 meses?
¿Las baterías tienen menos de 3 años?
¿Se probó la transferencia simulando un corte en el último semestre?
¿Hay un registro escrito de los mantenimientos?
¿El controlador está sin alarmas activas?
Bloqueo y etiquetado de energías, elementos de protección y análisis de riesgo antes de intervenir.
Aceites, filtros y baterías usados se entregan a un gestor autorizado.
Filtros, aceites y baterías originales o de calidad equivalente certificada, según la marca.
Atención preferente de correctivos para los clientes con plan anual.
Experiencia en motores y controladores de los fabricantes más usados en Colombia, en plantas abiertas o insonorizadas, de respaldo o de trabajo continuo, y con el software de configuración y diagnóstico de cada uno.
Las marcas pertenecen a sus fabricantes. JAC Engineering presta servicios independientes y no es distribuidor oficial de ninguna de ellas.
Intervalos, repuestos y valores de ajuste de cada motor y generador.
Los sistemas de emergencia deben probarse periódicamente y llevar un registro escrito de pruebas y mantenimiento.
Referencia internacional para plantas de emergencia y respaldo: inspecciones, ejercicio mensual con carga y prueba anual con banco de carga.
Reglamento técnico de instalaciones eléctricas de Colombia, aplicado en todo trabajo eléctrico.
Llena lo que sepas. Al enviar se abre WhatsApp (o tu correo) con el mensaje listo; no se guarda nada en el sitio.
Es una investigación ordenada de por qué ocurrió una falla: se revisa el historial del controlador, se mide en sitio y se analizan las evidencias hasta llegar a la causa de fondo, no solo al síntoma. Lo recomendamos cuando una falla se repite, cuando el daño fue costoso o cuando necesitas un informe formal para la gerencia, la aseguradora o una interventoría.
Sí. Hacemos mantenimiento, ajuste de tiempos y pruebas de la transferencia automática (ATS), y si hace falta cambiamos o modernizamos su controlador. Una planta en perfecto estado no sirve si la transferencia no le pasa la carga.
Una inspección operativa cada mes, un preventivo con cambio de aceite y filtros cada 250 horas o cada 6 meses (lo que ocurra primero, o lo que indique el fabricante) y un mantenimiento integral con prueba con carga una vez al año. Las plantas de trabajo continuo se programan por horas.
No para la inspección ni para el preventivo: la planta se revisa mientras la red sigue alimentando la carga. La prueba de transferencia sí implica un corte breve y controlado, que se programa contigo en el horario que menos afecte.
Una inspección operativa toma alrededor de una hora por planta; un preventivo, entre dos y cuatro horas, según el tamaño y el acceso. La prueba con banco de carga se agenda aparte.
Sí. Atendemos correctivos con diagnóstico en sitio y los clientes con contrato anual tienen prioridad. El tiempo de respuesta se acuerda en el contrato según la ciudad.
Puedes elegir: el contrato puede incluir los insumos del preventivo (aceite, filtros, refrigerante) o cotizarlos en cada visita. Las reparaciones se cotizan aparte, después del diagnóstico.
Sí. Cada visita deja un informe técnico con fotos y lecturas, y la hoja de vida del equipo con el historial completo. Es el soporte que piden administradores, revisores fiscales, aseguradoras e interventorías.
Sí. Trabajamos plantas de diferentes marcas y potencias, abiertas o insonorizadas, con controladores DeepSea, ComAp, DEIF, Caterpillar, Cummins y otros.
Transferencias que no operan, paralelos que no reparten carga y puesta en servicio de controladores.
Ver →Códigos, datos en vivo y configuración de motores y plantas Caterpillar.
Ver →Motor, control, regulación y paralelo: aprende cómo funciona tu planta.
Ver →Si no lo sabes con certeza, es momento de revisarla. Te enviamos una propuesta sin compromiso.